Ya tenemos entre nosotros la llave maestra de los ganadores, la misma en la que hoy sustentan su éxito los más competitivos del orbe. Independientemente del tamaño su empresa, el sistema de Manufactura Esbelta - Lean Manufacturing, presenta características sobresalientes. 

Su extraordinaria aplicabilidad a todo tipo de empresas, sea ésta una gran corporación o una PYME, si manufactura o realiza servicios. 

El notable sentido común de su método y simpleza de sus herramientas (para hacer más con menos recursos). 



Su aplicación en terreno en el mundo real (piso de trabajo). Las transformaciones no ocurren en las oficinas de análisis estadístico, ocurren en el piso “mojando la polera”. 

Su sentido de inmediatez (tosco y rápido en vez de lento y perfecto). Los resultados se comienzan a obtener en cortísimo plazo y en grandes cantidades, no obstante, la cima de la montaña está siempre más arriba, pues el KAIZEN (la mejora continua incremental) es el corazón de la manufactura esbelta. 

Sus resultados sobresalientes, especialmente en eficiencia, con mejoras dramáticas en costos y tiempos.

No se trata de algo antiguo con ropaje nuevo. Lean Manufacturing no es Calidad total, no es Six Sigma, ni 5S; tampoco se trata de botar lo anterior a la basura, muy por el contrario, se trata de complementariedad, de una nueva puerta para llegar al mejor lugar de la casa, sin dejar de visitar las otras habitaciones, cada vez que sea necesario y obvio que será necesario hacerlo.

Pero cuidado que Lean Manufacturing  requiere más que sólo entusiasmo, por cuanto se trata de una nueva forma de comprender el negocio y el rol de quienes lo componen. Aquí lo difícil no son las técnicas que se utilizan. Muy por el contrario, ellas derrochan simpleza y nobleza; lo difícil es el marco valórico que requiere: gran disciplina y método, humildad y voluntad de acero, franqueza y consistencia implacable.

Para el bien del país y su competitividad es una excelente noticia poder constatar que paulatinamente Empresas Nacionales, han venido desarrollando iniciativas Lean Manufacturing en sus pisos de trabajo (KAIZEN, TPM, JIT, JIDOKA,  son gradualmente conocidos e implementados en las organizaciones)

En este esfuerzo han resultado claves los aportes de agencias de cooperación Japonesa, AOTS y JICA, ambas entregando capacitación y entrenamiento a ejecutivos en Japón, permitiendo la necesaria generación de masa crítica.

El desafío por delante es relevante y para ello no sólo resultará clave el aporte de todos a la consolidación de las iniciativas Lean Manufacturing  y a la generación de nuevos desarrollos exitosos, sino que además a contribuir intensamente y sin celo a la transferencia del aprendizaje y experiencia generada, como así también al fortalecimiento de la masa crítica con capacitación de excelencia y entrenamiento aplicado.

Para mayor información puede escribir a contacto@kaizenltda.com o visitar www.kaizenltda.com